MS埋刮板输送机概述（shù）：
MS埋（mái）刮板输送机是输送粉（fěn）尘状、小颗粒及（jí）小块状（zhuàng）等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时（shí），刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单，使用，造价低廉，输送距离（lí）长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建（jiàn）材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械（xiè）等部门。
埋刮板输送机一种在封闭的矩形（xíng）断面的壳体内，借助于运动着的（de）刮板链条连续输送散状物科的运（yùn）输设备。在（zài）水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，及物料自身重量（liàng）的作用在物料间产生了内摩擦（cā）力。这种摩擦力了料层之间的稳定状态，并足以克服物科在机槽内的移动（dòng）而产（chǎn）生的外摩擦阻力，使物料形成（chéng）整体科流而被输送。

MS埋刮板输送机输（shū）送原理及3大特点：              
（1）埋刮板输送机是输（shū）送（sòng）粉尘（chén）状、小颗（kē）粒及块状等（děng）散状物料的连续（xù）输送（sòng）设备，可以水平、倾斜（xié）和垂直输送。散（sàn）料具有内摩擦（cā）力和侧压力等特性（xìng）。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩（mó）擦（cā）力时，物料（liào）就随着刮板链条向前运动。在料层（céng）高度与机槽宽度之比值满足一定的（de）条件时（shí），料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具（jù）有的起拱特性。封闭机槽内（nèi）的物料在受到刮板链条在运动（dòng）方向的推力，且受到下（xià）部不断给料而阻止（zhǐ）上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于（yú）物料（liào）和（hé）槽壁间（jiān）的外摩擦（cā）力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形（xíng）成连续料流。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时于120℃；热料型输送物料的温度（dù）为100～450℃，瞬时物料温度允许达到800℃. 
（2）含水（shuǐ）率（lǜ）：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后能松散为度。而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于（yú）链条产生一种滞后（hòu）现象，影响输（shū）送能力。               应用范围及选用原则   埋（mái）刮板输送机主要（yào）由封（fēng）闭断（duàn）面的（de）壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置及（jí）张紧装置等部件组成（chéng）。设备结构简单、体积（jī）小、密封性能好（hǎo）、安装维修比较方便（biàn）；能多加点料、多点卸料，工艺选型及布（bù）置较为灵活；在输送飞扬性、有（yǒu）毒、高温、易燃（rán）易爆的物料时，可改善工作条件，减少（shǎo）环境（jìng）污染。埋刮板输送机已被广泛（fàn）应用于化工、建材、冶金、电（diàn）力、粮食、轻工和交通等部门。              
（3）物料松散密度：ρ=0.2～2.5t/m3
MS型埋（mái）刮板输送机情况说明：
通用型埋刮板（bǎn）输送机，可广泛用于化（huà）工、机（jī）械、冶金、轻工、粮食、医药（yào）、交通、电力（lì）等部（bù）门，用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料（liào）。
MS型（xíng）埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：
1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；
2、物料温度：100°C；
3、含水率：对于一般物料，不（bú）得使（shǐ）物料用手捏成团后不易松散；对（duì）于含水率增（zēng）加后会增（zēng）大粘着性和压结性，不能使物料（liào）严重粘附刮板。
4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不宜输送（sòng）。
5、可输送的物料举例： 煤粉、碎煤、烟（yān）灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠（nà）、硅酸（suān）钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉（fěn）粒状（zhuàng）医药（yào）、小麦、大豆、大米、糖（táng）、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋（mái）刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强（qiáng）的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的（de）和脆性很大又不希（xī）望被（bèi）破碎的物料。
有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为（wéi）：耐高温型（xíng）、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型（xíng）等特殊机型。

埋刮板输送机（jī）的（de）安装需（xū）要进行以（yǐ）下工作（zuò）：

1)定位:

*先定出机头和机尾的位（wèi）置，然后再定出刮板输送机的中心线。

2)铺设中间槽:

根据定出的输送机中心线，铺设中（zhōng）间槽。如采用非金属槽（cáo）箱，则（zé）中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板（bǎn）。铸石衬板铺设（shè）时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工（gōng）作时将缝隙磨成沟。

输送机表（biǎo）面铺设（shè）需要平直，如（rú）输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各（gè）段（duàn）槽（cáo）体搭接应平整无台阶。由（yóu）于槽体本身结构限，相邻中间槽在垂直方向（xiàng）偏转不（bú）应过大。若输送机铺设（shè）不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂（zá）物应扫除干净。

3)安装机头和机尾:

机头和机（jī）尾应（yīng）留有一定空间，便（biàn）于维护及检修。链轮（lún）中心线要与输（shū）送机中心线垂直，并水平。

4)装刮板链:

刮板（bǎn）链（liàn）在安装前，应预先（xiān）连接好，刮板均匀地分布在（zài）链条中。如果（guǒ）是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组（zǔ）装（zhuāng）。链条不得有扭转现（xiàn）象。圆环链焊缝边朝（cháo）上，防止链条与链轮（lún）发生夹卡（kǎ）现象。

5)检查和空运转:

输送机安装好后，应进行检查并开动输送机。空运转2h，主要检（jiǎn）查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中（zhōng）间槽靠紧，再次紧（jǐn）链（liàn），调节链（liàn）条长度。

刮板（bǎn）输（shū）送机工作的*初两周内，应特别注意链（liàn）条（tiáo）的松（sōng）紧程度（dù）。检查的方法是（shì）：如果机尾有驱动装（zhuāng）置，则点动该驱动装（zhuāng）置，当（dāng）机尾链轮的上股链条（tiáo）有两个以上有效松弛的链环时，需紧链或拆链（liàn）减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点（diǎn）动，当机头链轮处的上股链条（tiáo）有两个以上有效松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。

埋刮板输送机主要分以（yǐ）下种类:1、水平型埋刮板输送机 2、垂直型埋刮板输送机 3、Z型埋刮板输送机

注：我厂可根据用户要求设计并生产其它型式的埋刮板输（shū）送机。