斗式提升机适用于低（dī）处往高处（chù）提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自（zì）动连（lián）续运转向上运送。根（gēn）据传送（sòng）量可调节传送速度，并随需选择提升高度（dù），料斗为自（zì）行设计制造，PP无（wú）毒料斗使该型斗式（shì）提升机使用更加广泛（fàn），所有尺（chǐ）寸均按照实际需要设（shè）计制造，为配套立式包装机，电脑计量（liàng）机设计，适（shì）用于食品、医药、化学工业品（pǐn）、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装（zhuāng）机的信号识（shí）别来控（kòng）制机器的自动停启。

斗式（shì）提升机是利（lì）用均匀固接（jiē）于无端牵引构件上（shàng）的一系列料斗，竖向提升物（wù）料的（de）连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

产品介绍：

TD型皮带式斗（dòu）式提升机因为牵引件是胶带所以只能提（tí）升轻型物（wù）料（liào），适用于垂直输（shū）送（sòng）粉状、粒状、及小块状的磨吸性（xìng）较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提（tí）升高度*高40m，该提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机（jī）》标准设计（jì）制（zhì）造。TD型斗式提升机备有四种料（liào）斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

基本结构:
TD型斗（dòu）式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带（dài）)，带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。适（shì）用于向上（shàng）输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状（zhuàng）的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好（hǎo）的耐磨抗拉效果。
TD型斗式提升机结构形式：传动装置TD型斗提升机的传（chuán）动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器和ZQ型减（jiǎn）速器。YZ型轴减速器直接（jiē）装在主轴轴（zhóu）头上（shàng）,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有（yǒu）异型（xíng）辊逆止器，逆止。该减速（sù）器噪音低，运转平（píng）稳，并随主轴浮动，可消（xiāo）除安（ān）装应力（lì）。

主要特点:
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式（shì）卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时（shí）几乎无回料和挖料（liào）现象，因此无效功率少（shǎo）。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求（qiú）少（shǎo），不但能提升一般粉状、小颗（kē）粒状物料，而且（qiě）可提（tí）升磨琢性（xìng）较大的物料，密封性好（hǎo），环境污染少。
3、运行性好（hǎo），先进的设计原理和（hé）加工方法，了（le）整机运行的性，无故（gù）障时间超过2万小时。提升高（gāo）度高.提升机运行（háng）平（píng）稳，因（yīn）此可达到较高的提（tí）升高度。
4、使用寿命长，提（tí）升机（jī）的喂（wèi）料采取流入式,无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和（hé）碰撞现象。本机在设计（jì）时物（wù）料（liào）在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

工作原理（lǐ）：料斗把物料（liào）从下面的储藏（cáng）中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机（jī）将物（wù）料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和（hé）上下（xià）面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上（shàng）或下面有一对传动链轮，下或上面是（shì）一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉（fěn）尘飞扬。

　　主要构（gòu）件

　　斗式提（tí）升机由壳体（tǐ）、牵引件(输送链)、料斗、驱（qū）动轮(头（tóu）轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向（xiàng）装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。

　1.　料（liào）斗

　　a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65&ordm；倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。

　　浅料斗：口呈45&ordm；倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

　　【深料斗：深斗一般（bān）物料比（bǐ）较干燥流动（dòng）性（xìng）好（hǎo）。】

　　【三角（jiǎo）形料斗：物料一（yī）般是定向自流式卸料。】

　　b、尖（jiān）角形（xíng）斗：其侧壁延伸到底板外，成为（wéi）挡（dǎng）边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重（chóng）的块状物料运送。

　　2.牵引构件

　　(a)橡（xiàng）胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35~40mm，一般胶（jiāo）带（dài）输送（sòng）温度不超过60℃的物料，耐热（rè）胶带可以（yǐ）输送达到（dào）150℃的物料。

　　(b)链条：单链条（tiáo）固接在料斗后壁上；双链（liàn）与料斗两侧（cè）相（xiàng）连（lián）。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链，当料（liào）斗为（wéi）320~630mm时（shí）采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加（jiā）检修（xiū）次数。

　　3.链轮

　　斗式提升（shēng）机上的传（chuán）动链轮。链轮用以与节链环或缆索（suǒ）上节距（jù）准确的块（kuài）体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。

　　链轮的齿形（xíng）的设计（jì）：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮（niè）合（hé），尽量减少啮合时的链节的冲击（jī）和接触应力，而且要易于（yú）加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮（lún）齿面一般都经过热处（chù）理，使之达到一定硬度。

　　主要特点

　　1.驱动（dòng）功（gōng）率（lǜ）小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料（liào）提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

　　2.提升范围广（guǎng），这类提升机对物料（liào）的种类、特性要求少，不但（dàn）能提升一般粉状、小颗粒（lì）状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

　　3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故（gù）障时（shí）间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较（jiào）高的提升高度。

　　4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料（liào）之间很少发生挤压和碰（pèng）撞现象。本机在设计时保（bǎo）证物料在喂料、卸（xiè）料时少有撒落（luò），减少了机械磨（mó）损。

　　安（ān）装（zhuāng）要求

　　1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼（tóng）基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证（zhèng）斗式提升机（jī），安装后达到（dào）垂直要求。

　　高（gāo）度较高的斗式提升机在其（qí）中部机壳和上部（bù）机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增（zēng）加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺（luó）栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂（chuí）直度。在全（quán）高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面（miàn）内。

　　高度较低的（de）斗式提升机安装时，可以在地（dì）平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

　　2、机壳安装（zhuāng）好后，安装链条及料斗（dòu）。料斗链接（jiē）用的U型螺（luó）丝（sī），既是链条接头（tóu），又是料（liào）斗（dòu）的固定件。U型螺丝的（de）螺母一定要扭紧（jǐn）并可靠防松。

　　3、链条（tiáo）及料斗安（ān）装好以后，进行适当张（zhāng）紧。

　　4、给减速（sù）机及轴承（chéng）座分别添加适当数量的机油和黄油。减速（sù）机用工（gōng）业齿轮油润滑。轴承座（zuò）内用钙基或钠基黄油均可以。

　　5、试运转，安装完成后即（jí）应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象（xiàng）。空运转不（bú）小于2小时，不（bú）应有过热现象（xiàng），轴承温升不超过250C，减速（sù）机温升不超（chāo）过300C。空（kōng）运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应（yīng）均匀，防止喂料（liào）过多，堵塞下部造成"闷车"。

　　维护事项

　　1、斗式提升（shēng）机应空负（fù）荷开车。所以每次停机前应（yīng）排尽所（suǒ）有料斗（dòu）内的物料，然后再停（tíng）车。

　　2、不能倒转（zhuǎn）。倒转即可能（néng）发生链条脱轨现象，排除脱轨（guǐ）故障（zhàng）很麻烦。

　　3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂（wèi）料量（liàng）不能超过提升（shēng）机的（de）输送能力。否则容（róng）易造成底部的物料堆积严重（chóng）时（shí）发（fā）生"闷车"事故。

　　4、及时适量补充（chōng）润滑油（yóu）。

　　5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

　　安全规程（chéng）

　　1、提升机由指定人员（yuán）进行维（wéi）护和管（guǎn）理，电源（yuán）开关箱（xiāng）的钥匙（shí）由指（zhǐ）定人（rén）员管理。

　　2、提升机必须有卷扬器和行程限位（wèi）器，器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

　　3、提升机应有（yǒu）大负荷标志，在提升、降落时（shí）重量不许（xǔ）超负荷(1T)。

　　4、送电后，检查卷扬器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行（háng）试（shì）吊。

　　5、起吊、降落前，鸣铃示警后（hòu），方可开车。

　　6、提升机决对不允许载（zǎi）人上、下。

　　7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

　　8、经常保持提升机周围环境卫生。

　　常（cháng）见分类

　　斗式提升机作为一种常（cháng）用的提升设备，在得到（dào）广泛（fàn）的应用的同时，根据不同行业的要（yào）求不同也（yě）有着非（fēi）常清楚的分（fèn）类，其按照传动结构可以分为：

　　1、TD系列斗式（shì）提升机

　　其规（guī）格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号，其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号

　　2、TH系列斗式提升机

　　TH系列斗式提升机是一种（zhǒng）常用的提升设备，该（gāi）系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉（fěn）体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提（tí）升量更大、运转效率更高。其常用于较大（dà）比重的物料的提升。

　　3、NE系列板链斗式提（tí）升机

　　NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升（shēng）机，其命名方式（shì）采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是（shì）提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列（liè）斗式（shì）提升机（jī）有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还（hái）分（fèn）有NSE型号及高速板链斗式提升机。

　　4、TB系列斗式提升机

　　TB系列斗式（shì）提升（shēng）机是一种（zhǒng）较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板（bǎn）链传动，现已经被相应NE系列（liè）斗式提升机产品替代。

　　5、TG系列斗式提升机

　　TG系列斗（dòu）式提升机是（shì）一种加强型胶带斗式提（tí）升机，其区别于TD系列斗式（shì）提升机，TG系列（liè）斗式提升机采用钢丝胶（jiāo）带作为传动（dòng）带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被（bèi）应用于粮食输送上，又被长称（chēng）呼为粮食专用斗式提（tí）升机。

　　6、其它型（xíng）号斗（dòu）式提升机

　　常见（jiàn）的斗式提升机型号还有（yǒu）HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其（qí）均为上型号的（de）不同叫法和演变形式。

　　注意事项

　　斗式提升（shēng）机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料（liào）、干粘土等块粒状物料以及生料、水（shuǐ）泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式（shì）卸料的（de）斗速（sù）较快，适用（yòng）于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石（shí）、熟料等。斗式提升机（jī）的牵引构件有环链（liàn）、板链和胶带等几种。环链的（de）结构和（hé）制造比较简单，与料斗的连接（jiē）也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较（jiào）小，但其自重较大。板链结构比（bǐ）较牢固，自重较轻，适用于提升量大的（de）提升机，但铰接接（jiē）头易被磨损（sǔn），胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物（wù）料，普通胶带（dài）物料温度不超（chāo）过（guò）60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达（dá）80°C，耐热胶带（dài）允许物（wù）料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。