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在使用直線振動篩的時候如果您遇到振（zhèn）動篩篩分漿液物料過程中跑漿現（xiàn）象，下麵幾個步驟將會講解如何處理直線（xiàn）振動篩篩分（fèn）漿液物料過程中跑漿現象。

第1點，選用的篩網目數不合（hé）理。每個振動篩處置量為50L/s，這是由於處置量測試的條件是依（yī）據國度規範的規則：選用60目的篩（shāi）網，在比重為1.8加重泥（ní）漿（jiāng）停止（zhǐ）測試，泥漿粘度為泥漿中含有（yǒu）不同粒度的河沙。由於（yú）地表層快速鑽進，產生大量固相占用了有效篩網麵積，因而振動篩不（bú）能在淺井段運用細篩網。因而，鑽井初期應當運用較（jiào）大孔的篩網，而隨著鑽井深度的增加，逐步采用更（gèng）細的篩網。

第二點，地層和泥（ní）漿狀況影響處置量。由於（yú）鑽井液中添（tiān）加的藥（yào）物未能充沛溶解，糊在篩網上（shàng），此時會發作嚴重（chóng）跑漿的現象。應當等藥物充沛溶解（jiě）後再運用，或者采用較大孔的篩網。另一種狀況，當鑽到（dào）鬆懈的含砂（shā）岩層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，形成篩堵現象。因而要實驗幾種不（bú）同目數的篩網（wǎng）來減少篩堵（dǔ）現象。

第三點，檢查電機的轉向能否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電（diàn）機的偏心塊旋向能（néng）否均向外側旋轉。其次，假如轉向錯誤，請互換電控箱進線電源中的恣意兩根相線。錯誤（wù）方式一（兩個電機朝內側旋轉），固然也能向外（wài）掃除鑽屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動（dòng）力很小，根本不排砂也不處置泥漿。

第四點，檢查（chá）振動篩（shāi）的振幅。振動幅度（dù）越大普通處置量也相（xiàng）對更大；出廠時振動力調整為90%。假如（rú）呈現跑（pǎo）漿狀況，能夠將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處置量僅增加（jiā）15%左右）

第五點，檢查液流散布在（zài）篩框上能否合理。鉤邊篩網構造的振動篩，兩側篩麵比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失（shī），應當確保泥漿從中（zhōng）間進入篩框。此時，能夠采用兩個計劃。一是調整前彈簧座，恰當升高篩箱前部的角度；二是調整延（yán）伸槽（cáo）的翻轉板位置，控製液流散布狀況。

呈現跑漿（jiāng）現象（xiàng），主要與鑽井液中固相含（hán）量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等被篩分物料的要（yào）素有關；與振動篩的振動力（lì）小、篩網目數高、篩網麵積小（xiǎo）的本身條件有關；與現場裝置時（shí）直線振動篩的進液口方向和位置也（yě）有（yǒu）很大關係，能夠以上從（cóng）幾點逐漸停止剖析。